यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम में, बेवल गियर इंटरसेक्टिंग शाफ्ट ट्रांसमिशन के लिए उपयोग किए जाने वाले प्रमुख घटक हैं। उनमें से, स्पाइरल बेवल गियर और स्ट्रेट बेवल गियर दो सबसे आम प्रकार हैं। विभिन्न गियर डिज़ाइन विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। उपयुक्त गियर का चयन ट्रांसमिशन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, शोर कम कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

1. संरचनात्मक विशेषताएं

(1) स्ट्रेट बेवल गियर

• आकार: दांत की सतह सीधी होती है, और दांत की दिशा बेवल सतह के जनरेटर के समानांतर होती है।
• एंगेजमेंट विधि: सिंगल टूथ एंगेजमेंट, संपर्क रेखा एक सीधी रेखा है।
• विनिर्माण प्रक्रिया: अपेक्षाकृत सरल, आमतौर पर मिलिंग या गियर ब्रोचिंग द्वारा संसाधित।

(2) स्पाइरल बेवल गियर

• आकार: दांत की सतह एक सर्पिल वक्र है, जो हेलिकल दांतों वाले बेवल गियर के संस्करण के समान है।
• एंगेजमेंट विधि: कई दांत एक साथ जुड़ते हैं, जिसमें एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है।
• विनिर्माण प्रक्रिया: प्रसंस्करण के लिए विशेष मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च लागत आती है।

2. प्रदर्शन तुलना

3. अनुप्रयोग परिदृश्य विश्लेषण

(1) स्ट्रेट बेवल गियर के विशिष्ट अनुप्रयोग

कम गति, हल्के भार ट्रांसमिशन:

• मैनुअल उपकरण (जैसे ड्रिलिंग मशीन, ग्राइंडिंग मशीन)
• कृषि मशीनरी (जैसे कटाई मशीनें)
• कम लागत वाले उपकरण (जैसे खिलौने, छोटे घरेलू उपकरण)

सरल रखरखाव की आवश्यकता वाली स्थितियाँ: अपनी सरल संरचना के कारण, स्ट्रेट बेवल गियर स्थापित करना और बदलना आसान है।

(2) स्पाइरल बेवल गियर के विशिष्ट अनुप्रयोग

उच्च गति, भारी भार ट्रांसमिशन:

• ऑटोमोबाइल डिफरेंशियल (जैसे रियर-व्हील ड्राइव वाहनों का ट्रांसमिशन सिस्टम)
• औद्योगिक गियरबॉक्स (जैसे खनन मशीनरी, पवन ऊर्जा गियरबॉक्स)
• विमान इंजन (उच्च घूर्णी गति, कम शोर आवश्यकताएं)

उच्च परिशुद्धता, कम शोर आवश्यकताएं: सर्पिल दांत डिजाइन के कारण, मेष अधिक स्थिर होता है, जिससे वे सटीक उपकरणों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।